「資源有限」對人類延續生存是一大挑戰，也必須倚靠開源和節流來因應；而「廢棄物資源化」，就是兼具二者優點的方法，能夠使我們既有的資源循環再利用，不斷地貢獻新價值。其中，將無機性的廢棄物轉換為再生的「無機粒料」，即能應用在許多工程及建設當中，也成為先進國家亟力推動採行的方法。
就以我國在原物料的來源比例上，約有七成都是來自進口，例如金屬、化石燃料等。環境保護署廢棄物管理處處長賴瑩瑩表示，將原物料使用後所產生的廢棄物，經由資源化的方式重新轉換為新的物料，就等於是二度利用了原物料，不但能讓資源的使用效率更加有效，還能減少廢棄與浪費，降低對天然資源的依賴，也是我國目前積極推動的環保策略之一。
無機粒料種類多元 可取代使用天然資源
由國內所產出的無機粒料，常見的就有煉鋼業的爐石、氧化碴、還原碴，以及燃煤電廠產出的底灰與飛灰、經垃圾焚化後產生的底渣，還有瀝青刨除粒料、營建混合物、污泥等；並以每年國內無機的再生粒料產出，就有約1,500萬公噸。然而，要是這麼多的再生粒料，都要像以前一般透過堆置或掩埋等方式來處理，不僅得花費更多成本，而且還會造成資源浪費，對環境也是不小的負荷。
可是只要能藉由適當的處理，這些無機粒料就能成為相當具有利用價值的資源。比如國內煉鋼業龍頭中鋼公司，就早在1991年成立中聯資源公司，主要即為處理經中鋼一貫作業煉鋼廠所產生的高爐石、轉爐石等副產物，並經由多元產品的開發，以及產品規格化、標準化等推動，如導入CNS國家標準、經第三方專業機構驗證等，以能符合市場需求、帶動無機粒料的應用，也讓資源能在國內循環利用。
中聯資源公司技術室主任徐登科以水淬高爐石為例，就是在鐵水冶煉的製程中，由鐵礦石、石灰石、焦炭及助熔劑產出的熔融爐渣，再經高壓水淬驟冷製程所產生；並經過研磨成水淬高爐石粉後，不僅化學成分和卜特蘭水泥相近，可摻配成高爐水泥來取代，而且還具有提高混凝土晚期強度、抗硫酸鹽侵蝕、提升耐久性，以及降低反應的水化熱、減少熱應力裂縫產生等多種優點，就連混凝土的使用成本也能因此降低，並能藉此減少水泥原料石灰石的開採和二氧化碳排放。
建立完善管控機制 提升無機粒料應用價值
因此，這種具有更優異性能的高爐水泥，也就廣泛在西濱快速道路、五楊高架、高雄洲際碼頭等道路及海事工程，和高雄輕軌、淡海輕軌、台灣高速鐵路等交通建設，以及台北101、高雄85大樓、世運主場館與中鋼總部大樓等建築工程中採用，也提升了這些工程建設的品質。賴瑩瑩也提到，以目前國內的無機粒料，主要就是用於公共工程的建設，並在環保署及公共工程委員會等部門的推動下，包括編製使用各種再生粒料的技術手冊和施工規範，以及建立產品履歷等管理措施，讓無機粒料的應用能夠更具系統、減少疑慮。
好比以控制性低強度回填材料（CLSM）為主要產品、供道路管線工程回填使用的皓勝工業公司，其上游原料就有焚化垃圾所產生的再生粒料，以及來自熔煉鋼材的電弧爐氧化碴、電廠經燃煤發電後的底灰等，也就是包含生活垃圾與事業廢棄物等多種樣態。並且除了目前已有產品履歷規範的焚化再生粒料，該公司也依循相同模式，自行管控其他類型的無機粒料，更完整地為供料方及使用方帶來保障。
皓勝工業公司總經理凌宇康認為，雖然再生粒料的履歷管理要求相當高，但相對也能提供出更明確的產品資訊，讓有機會採用無機粒料的部門或事業單位，更能了解這些無機粒料的特性與優點，並提高使用意願、建立互信，對雙方而言都會有好處，也能阻止再生粒料的不當處置。更重要的是，經過這種「從左手交到右手」的再利用過程，也就能落實廢棄物的資源化，達到「敢用、會用、樂於使用」的目的，真正創造循環經濟的價值。
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