紡織綜合所以前瞻性創新能量，再創產業高峰

二○○一年之後，因紡織品配額取消及區域貿易協定等因素，產業面臨全球布局、創新性及差異化的競爭壓力，在這段時間，紡織綜合所投入整合型高階機能性及產業用紡織品研發，透過這些努力，除了穩固紡織業在國際供應鏈的地位（目前全球有七十%機能性布料來自台灣），更突破區域貿易限制，讓國際品牌對MIT（Made in Taiwan）建立信心。

紡織綜合所沈榮津董事長

創新研發、建立標準，確保技術領先優勢

台灣紡織產業結構以中小企業為主，在資源相對有限的情形下，紡織綜合所扮演著技術供應者及問題解決者的角色，透過原料、產品、製程技術的研發，提供產業應用所需的關鍵材料，並將研發成果移轉給國內業者進行製造生產；另一方面，可依業者的個別需求，提供客製化服務及完整解決方案，大幅提升紡織業競爭力。近五年紡織綜合所與國內業者簽約合作案超過一四○○件，廠商數超過六八○家，顯見紡織綜合所正扮演著台灣紡織業創新研發的領航者角色。

紡織綜合所所長李貴琪指出，國內紡織業以外銷為主，紡織綜合所除肩負紡織品專業檢測驗證，協助取得國際驗證標章，以利協助業者品質把關及符合國際檢測標準外，同時在經濟部技術處科技專案支持下，依據國際發展趨勢與產業需求，進行技術競爭力提升及高值化紡織的創新研發，諸如:低溫熱熔、長效抗菌消臭、原液染色、生物纖維、RFID紗，PCM智能調溫、智能感溫感濕、石墨烯及透濕防水薄膜等，均藉由原材料的創新，開發差異化並具高附加價值的產品。目前台灣紡織業已是全球知名紡織品牌重要的供應鏈之一，尤其吸引愛迪達（adidas）、耐吉（Nike）、UA、lululemon等直接來台採購。

台灣在高值化紡織技術上領先全球，但想要掌握市場主導權，就必須建立標準。為建立國家級檢測驗證標準，紡織綜合所在二○○二年就成立了「機能性暨產業用紡織品認證與驗證評議委員會」，制定超過一一○項產業規範，包括機能性二十七項、產業用八十四項，其中十七項已轉成CNS國家標準；此外，也透過與國外驗證機構合作，參與國際標準的建立，例如美國材料和試驗協會(ASTM)及國際標準化組織(ISO)等，即時掌握國際市場產品規範，確保台灣紡織業的技術領先優勢。

紡織綜合所李貴琪所長

跨域整合、人才培訓，協助產業數位轉型

隨著資通訊與紡織技術日新月異，智慧型紡織品將是全球未來重要的趨勢之一。根據Transparency Market Research報告指出，全球智慧型紡織品產值將從二○一四年的七億美元，大幅提升至二○二三年達七七．三億美元，年複合成長率高達三○．八%。

李貴琪強調，紡織業是我國非常重要的跨領域應用產業，紡織綜合所除了擁有紡織人才外，同時整合材料、電子、機械、資通訊等高端人才，且成立Tnet紡織資訊網，每年並開設各類型紡織專業培訓課程；也同時積極爭取國內機構及政府補助計畫，來加速產業升級轉型。以與美商摩根大通合作推動「紡織快速就業列車計畫」為例，從培訓與媒合待業或轉業者開始，到針對在校學生提供跨領域訓練與實習機會，減少學用落差；此外，因應產業數位轉型趨勢，紡織綜合所配合經濟部工業局「DIGI+Talent跨域數位人才加速躍升計畫」，透過產學研合作，提供大學生與碩士生參與研習，從紡織基礎課程、業界案例分析及專題製作等方式，培育跨域數位人才；執行科技部「重點產業高階人才培訓與就業計畫」（RAISE），更將人才推薦到產業研習受訓，甚至直接聘用。紡織綜合所不斷地為健全產業人才供應鏈付出心力，也成為當今台灣紡織產業競爭力的重要環節！

紡織綜合所建立創新性及差異化的競爭力，將台灣打造成全球紡織技術的領先者

智慧機能、永續材料，建構循環經濟生態系

紡織綜合所未來三大發展方向，第一、以技術專利化、專利標準化、標準國際化策略，協助產業朝向智慧機能紡織品發展，以建立創新性及差異化的競爭力，預期帶動紡織品附加價值率從二○○五年二○．七%，提升到二○二○年達二十八%的目標。第二、協助業者導入數位及智慧製造，提升台灣小量客製化的製造能量，生產週期從三到四個月，縮短至四到六週，以快速反應帶動在地產業共同發展。第三、因應國際品牌對綠色循環經濟的要求，紡織綜合所已投入永續紡織品研發與工程再造，並鏈結產業平台與國際機構，透過跨業整合，建構紡織循環經濟生態系，推動台灣成為全球永續紡織品的標竿與供應重鎮。

沈榮津說，「紡織綜合所為國內最重要的紡織研究單位，以成為世界最先進的紡織科技、檢測與驗證及產業資訊的研發服務機構為目標；未來，紡織綜合所將持續落實研發技術產業化及成果商品化而努力，同時協助業者導入數位化、智慧化、物聯網、大數據等技術，強化紡織產業的競爭力，將台灣打造成全球紡織技術的領先者。」