西門子的超級印鈔機

凡是去過台商工廠的人，一踏進安貝格廠區，馬上可以感覺空間出乎意外地小。簡樸的廠房，看上去一點都沒有「王者」的氣派。

低調王者 擴增八倍產能

要擴增八倍的產能，一般最直接的做法，就是多建八座廠、增加八條產生線，加八倍的人最快。

然而，二十五年來，安貝格廠卻在空間維持一萬平方公尺、人手也維持一千人上下的情況下，產能成長八倍。

「不用再加蓋工廠，我們原地就可以生產更高質量的產品，」布可汗走在這座金牌工廠內，胸有成竹地說。

從安貝格廠生產出來的控制器，不但西門子自用，德國頂尖製造廠巴斯夫、拜耳、賓士和ＢＭＷ廠內，遠到台灣工具機大廠東台精機、百德機械，都是使用者。

安貝格廠，正是德國努力追趕數位革命的前哨站。可以看到經歷數位革命洗禮後的工廠內，人和機器充分合作，發揮最大價值。

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如果機器和產品是兩個人，在這座廠內，這兩個人會對話、溝通，直到最後包裝完，順利出貨。

這些動作，靠的是一片片晶片條碼。生產過程從焊接、裝配、包裝物流，晶片條碼都有履歷紀錄。

只要中央的「章魚腦袋」，控管好程式設定，產線就可以針對不同產品的不同規格、不同工序，進行不同的的工作，迅速客製化每一項產品。

因為快又單機多工，即便是接了單後，才按客戶需求生產，也不用大量備料和庫存，二十四小時內就能出貨。

「速度快，就像印鈔機一樣，」西門子工業驅動科技事業部副總經理鄭智峰形容，安貝格廠被西門子視為金雞母。

九九．九九八八％的良率

算一算，這座金雞母工廠一年用掉三十億顆零件，光零件、機台所產生的龐大數據量就很驚人。

「這座數位工廠，一天可以產生五千萬筆數據，靠人工，是沒有辦法處理那麼大量的數據，」布可汗指出，工廠數位化和自動化確實是加快產品、減少出錯的功臣。

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這座廠的機器已經可以思考、溝通，根據來的東西和載具的特殊號碼，來判定是什麼物品、要用什麼工法來做。

然而，鄭智峰也坦承，安貝格廠機器和機器之間、機器和產品之間的溝通，目前還只能做到「我做完了換你做」，而還沒有辦法做到「這個我不會做，換你做」或「這個你不會做，我來想辦法」的真正智慧溝通。

但這個廠，已經堪稱全世界工廠當中4.0程度最高的。過去，機器隔夜才能檢修，安貝格現在只用一分鐘就能修正校準完畢。如今，全廠只剩下四分之一的工作量需要人工處理。

環視工廠內，穿著工作服的技術員，不像一般組裝線上的工人，八小時一刻不得閒地組裝。他們談笑風生，定期看數據檢測和紀錄，把產線製造交給機器，工廠不但不血汗，而且出錯率低，只有百萬分之一。

「我們的良率，可是高達了九九．九九八八％，」布可汗驕傲地唸出一串數字，這個數字，全球同業無人能及。

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而這每天五千萬筆的龐大數據，是安貝格廠最重要的資產，不但掌握製造端的歷史、客戶的習性，同時也能預測未來需求。

沒人因數位化被裁員

機器人統治工廠，很少人會相信人的工作不會被搶走，就連德國《明鏡》週刊也質疑數位化會奪走大部份的工作。

但這座工廠至今沒有因為數位化而裁員，甚至在○九年金融海嘯後，歐洲最艱困的時期，也沒裁過半個人。

只是以前在第一線手工製造的人員，現在他們在機器後面，掌握指揮權，更有時間思考怎麼讓生產效率變更好。

安貝格廠的員工不用時時刻刻顧產線，但需要不斷接受公司的訓練課程──以前是黑手，現在是ＩＴ知識當道。

德國工業4.0的理想，幾乎在安貝格實現。「這種可以快速客製化生產的模式，很適合台灣，」研究智慧製造的工研院副院長張所鋐指出。

不過，台灣還沒蓋出來這樣的數位工廠，這座聰明、高產值的德國智慧工廠，倒是已經被複製到缺工的中國。

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經驗移植成都 解決缺工

監工的就是布可汗本人。他曾在中國天津住過五年，幫助西門子在中國蓋合資廠。他很清楚這座德國的先進工廠，就是中國製造業大缺工的解方。

布可汗將安貝格廠的概念，帶到了四川省成都。在當地蓋了一座西門子的新廠，目前已有三百五十名員工。它將成為中國智慧工廠的最佳展示場。

紐倫堡舉辦的自動化展，幾百家廠商共用五個廳，而西門子自己獨佔了第六個廳。「其他五個廳的幾百家企業，都是我們不同環節的競爭者，」鄭智峰笑言。

德國、甚至全世界，很少有企業像西門子一樣，有能耐從設計、生產到最後的整體解決方案，一手包辦軟硬體。

它是德國工業4.0產官學研聯盟的領頭羊，多年研發實驗，一舉站上全球智慧製造大浪的浪尖上，準備乘風破浪，將大幅改變未來製造的樣貌。