什麼是TPM？

TPM是由日本設備維護協會（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）開發出的管理手法，於一九七０年代初期向日本企業推廣，從九０年開始走向國際。目前全球已有二十六個國家導入，其中日本已有超過三千家、韓國已有超過八百家企業推動TPM。
TPM以生產設備效率的極大化為目標，追求「零災害、零不良、零故障」，是將一切損失預先防止的管理方式。
TPM與TQC最大的不同，在於TQC管理的對象是產品品質，而TPM則從設備出發，全面減低因機器因素所導致的損失。
TPM著重數字目標的建立，向自我挑戰，其中最重要的是OEE（設備總合效率）的計算，其公式是：
OEE（％）∥時間稼動率（％）×性能稼動率（％）×良品率（％）
例如A公司的條件：機器有五分之一的時間處於閒置狀態，時間稼動率就是八０％；機器只用四分之三的速度在生產，性能稼動率就等於七五％；一百件成品中有五件不良品，良品率等於九五％。
則Ａ公司的OEE＝八０％×七五％×九五％＝五七％
這項OEE的數值必須高於八五％才能申請TPM優秀賞，但一般企業的OEE數值多半不超過五０％。
支撐TPM架構的，是俗稱「八大柱」的八個活動方向：
．生產現場的個別改善活動。
．循七大步驟建立小組自主保養體制。
．建立定期保養及預知保養系統。
．培養專業人員的保養技術。
．開發免保養、易使用的生產設備。
．設定並維持避免不良品的條件。
．提升間接部門的效率。
．建立安全、衛生與環境的管理體制。
企業可自由選擇上述八大支柱中的數項，展開TPM。