TDK的成本戰

在企業生產成本越來越高的今日，日本錄影帶大廠TDK卻在六年內降低了四分之三的製造成本，並因此獲得日本品管大獎，TDK的主管和員工們如何造就這個驚人的數字？
在拚鬥激烈廠商不惜削價競爭的錄影帶巿場，日本TDK卻獨樹一幟，堅持不「流血輸出」，而以大幅度降低生產階段成本的戰略，繼續穩坐錄影帶製造業界龍頭老大的地位。
成立主旨在促進產業生產效率的日本能率協會，因此特別將「綜合生產性優秀獎」頒贈給TDK以表揚TDK高效率生產活動。
在日本能率協會舉辦的「綜合生產性優秀獎紀念演講會」上，TDK媒體事業部部長仲藤正雄慢條斯理地談到︰「今年敝公司錄影帶在工廠生產階段的成本，比起六年前，降低了四分之三……。」話才剛剛出口，會場已經騷動起來了。聽眾交頭接耳，議論紛紛。
降低四分之三的成本，換句話說，今年的生產成本，不過是六年前的四分之一而已。

跨越常識範圍

不只聽眾驚訝，就連見慣企業傑出管理手法的日本能率協會會員，也嚷呼簡直不可思議，「要連續五年，每年的成本比前一年減少二五％，才能達成這樣的成績。」一名能率協會會員說。
「最近幾年，每卷錄影帶每年平均降低十幾分（十分等於０•０一日圓），就不錯了。」富士軟片課長小島正彥的這句話，道出了錄影帶業界的普遍情形。但TDK單去年，每卷錄影帶成本卻平均減少五日圓至六日圓。

究竟TDK是怎麼做到的？

普通常見的降低成本方式，大都從「如何減低現今成本」的構想出發，例如「去年成本降低一０％，今年一樣把目標定為一０％」，或者「成本要從現在的XX元縮減至XX元」。
但TDK卻別出心裁，跨出一般的常識範圍，把目前的成本價格擱置一旁，重新設定一「理想成本」，再研擬計劃，達到目標。這項與眾不同的降低成本方式，TDK之為「理想生產管理系統（TDK，Ideal Production System）」。
據TDK領導階層解釋，所謂「理想」是假設在工廠機器設備及員工完全不出錯的狀態下，所能達到的最佳績效，設定「理想」後，並在達到「理想」的過程中，設立若干階段性目標。
「明確加以定義，是TDK成功的第一步，」負責執行的TDK三隈川工廠廠長野木村說。
但是對工廠員工而言，概念即使再明白易懂，還是經常會流於紙上談兵。就算知道了最終目的––理想是什麼，但如果不曉得「理想」與日常工作之間的關聯性，員工仍然會無所適從。

區隔作業流程

TDK領導階層認為，要落實TDK，必須先讓全體工廠員工，甚至高中剛畢業的新進人員，都明瞭本身職務在目前工廠整體作業中所佔的位置，及在工廠生產成本裡所佔的金額。
TDK幹部表示，當每一名員工都可以清楚說出「如果我達成任務要求，就能夠減低錄影帶生產成本XX元」的時候，TDK便成功一大半了。
要達到這種「境界」，除了必須全盤了解工廠的作業狀況，據以決定「理想成本」和規劃「階段性目標」外，還必須對達成「目標」的工作流程徹底區隔分割。這樣的話，由於項目小、容易個別實行。並且成本的整體結構、帶狀分布，甚至輕重點所在，都能清清楚楚顯露出來，也可以追縱評估。
TDK錄影帶工廠現今設計有二十二種作業管理表格，詳細記載從「現狀」到「目標」的各類降低成本作業流程，作業流程分四大項目，分別是提高設備效率、增進機器運轉率、提高成品率以及節省人力，再各自分割為若干流程。每一名員工和每一部機器，都可以從中找到相應的位置。而且，作業管理表格上確實註明，如果達成「目標」的話，每一卷錄影帶將可以減低成本多少元等等。
由於降低了多少成本金額，事實俱在，是一種絕對客觀的評價，附帶方便人事部門做績效考核。
生產成本又可分為加工費用和原料費用，六年前，TDK影帶加工費與原料費之比為六比四。隨著TDK活動的成功進展，今天已變成四比六，原料成本超過了加工成本。「已經向樹脂膠片廠商說明IPS活動的宗旨和目的，希望得到他們的幫忙，」野木村廠長說。

新添品管武器

如果供料的協力廠商能參與TDK的IPS活動，那麼TDK錄影帶的成本降低幅度，就更加驚人了。
因為IPS在生產部門大放異彩，績效輝煌，自信滿滿的TDK自今年度起，將TDK引進營業和管理部門試行三年，期待跟生產部門一樣，也能獲得優異的成果。
三年後假如TDK試驗全面成功的話，將為企業戰略大國––日本，再添加一項令世人刮目相看的品管武器。 （簡正聰取材自日經商業週刊）