南亞 — 技術引進並非照單全收

當日本塑膠加工機器已朝著無人操作與能源節省方向發展之際，國內的塑膠工業及加工業並不甘瞠乎其後，南亞塑膠公司最近自法國引進的強化玻纖PVC管（FRP PIPE）的製造技術，就是個很明顯的例子。
　「引進這套技術時，我們並非毫不修改地照單全收，」南亞工務部的陳昌雄特別強調。整個製造過程中，只有一小部份的機器是向法國購置的，其他設備全由南亞自行設計製造的。

超前法國

　「我們只是參考法國的機器，加以改良，設計製造出更自動化的機器，來配合工業生產的需要，」工務部的負責人王文淵說。目前法國製造這種塑膠管的全系列設備，至少需要五個操作員。經過南亞改良製造的機器，卻可減至三人。「很簡單，只要在入料和出料的地方，加上自動裝置，就可省掉兩個人，」工務部的高級專員陳勝光解釋說。
　除了節省人力，提高生產效率外，由於整套設備中，自製率很高，也為南亞省下不少外匯。例如光是進口其中的研磨機，就要花上兩百四十萬台幣左右，而南亞自己製造，只需五十萬台幣。
　這步稍為超前法國的小改良，是最近南亞工務部津津樂道的成就之一。工務部成立才剛滿一年，在機械改良設計上，卻表現的十分積極。事實上，據陳昌雄表示，當初工務部由事業部中的一個單位，擴大編制為獨立的工程技術部門，目的就是要使設計與技術研究開發，能夠獨立作業。同時為了達到培訓人才與提高機械自製率的雙重效果，工務部在南北各設有自己的機械工廠。「設計一個生產設備，當然要有具備現場經驗與機械基本知識的設計人員，」陳勝光說。
　工務部現在不僅擁有約一百二十位設計人員，同時還設有資料豐富的圖書室，供他們使用。

投資前的計畫

　雖然工務部在南亞生產自動化的過程中，扮演非常重要的角色，但是王文淵認為，對一個企業而言，自動化事前一定要有妥善的計劃，例如經濟效益的分析，使用維護人員的訓練等。「這就要靠公司的生產、技術以及管理各部門，互相協調配合，」王文淵說。
　這次南亞引進法國強化玻纖PVC管的製造設備，事前就是由生產事業部與工務部多次協商之後，認為合乎經濟效益，才做投資的。
　目前這套設備已開始試車生產。據陳昌雄表示，生產出來的PVC管，將可取代不鏽鋼管，國內廠商不必再仰賴進口，行情看好。但是工務部並不以此自滿，將繼續研製簡單的機器手（manual manipulator）或是固定順序機器人（fixed seguence robot），希望由三人再減到二人或一人。　我國的塑膠工業顯然也正朝向「機器人時代」邁進。（袁宗綺）