台灣愛普生產業科技事業部總經理王亮國表示，由於AI在「組裝」及「外觀檢」的良率皆可達99.9％，更可為整個產線製作生產履歷表，為產品功能進行完整把關，在良率提升、生產成本降低下，多半在2年內就可完成攤提。
「最重要的還是良率的提升，對爭取國際品牌大廠的訂單，起到關鍵作用。」王亮國分享，曾有一個台灣ODM大廠在和國外品牌廠商爭取一項訂單時，緊急邀請Epson團隊加入，從設計端、產線到教育訓練，在一個月內完成全線導入AI的任務，也協助此客戶拿到品牌大廠的訂單。
發展機械手臂，聚焦「省、小、精」價值
由於Epson原為精工錶（Seiko）子公司，為精確打造每一支手錶，自1942年就開始發展機械手臂，1975年正式以Epson為公司品牌，並於1982年更將機械手臂結合Windows介面，奠定智慧機械手臂的領導地位。
和眾多服務汽車組裝廠的機械手臂不同，Epson因主力在於精密工業與3C產品，產品訴求「省、小、精」的核心價值，不僅讓Epson成為中小型自動化機械手臂的霸主，更具備高精度、高速度、低震動的「兩高一低」優勢。
這也讓Epson在消費性電子商品大行其道時，創下四軸SCARA機械手臂全球連8年世界排名第一(註1)的傲人成績，四軸與六軸系列產品在台市占率更達40％。註1: 資料來源為日本富士經濟雜誌報告
模組化＋大數據，提高廠商競爭力
尤其，Epson近年來力推「模組化」，將多年來服務客戶所累積的多元功能整合成不同模組，大幅縮短了客戶導入自動化所需的時間。
王亮國總經理表示，目前從一開始的取放、組裝、塗膠到最後堆棧作業等，共包含有十幾個流程，Epson都設計成許多模組化的解決方案可套用，讓「客製化」服務不需從零開始，大幅減少客戶的時間成本與風險成本。
「尤其，因這些功能模組都結合了AOI自動化視覺檢查，越早導入，累積的大數據越多，越能提高精密度，並可提供作為未來設計與製程的參考，增加廠商競爭力。」王亮國說道。
事實上，競爭力的來源，除了來自大數據與工業4.0智能生產的優勢，相較於他牌大型機械手臂每支動輒百萬起跳，Epson中小型機械手臂成本平均僅需其他廠商的30 – 70%，對於企業在自動化規劃的起步具有相對的成本優勢，加上Epson機械手臂的「省、小、精」特色所形成的高坪效，在工業用地價格日益高漲下，對廠商都具備極大誘因。
從聚焦精密機械，到跨足消費性電子產品，Epson在自動化機械手臂所累積的研發能量，不僅是台廠邁向工業4.0的最佳良師，更是競逐全球市場的重要策略夥伴。
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