鄭友仁：台灣已具備成熟的資通訊技術，工業4.0發展可期待

物聯網時代來臨，加快了工業4.0的發展腳步。追溯歷史，可以發現過去的工業革命大多需要歷經百年，才能完全翻轉產業樣貌，但近百年來，隨著電子化、網路化、自動化與智慧化的程度越來越高，越後期的工業革命時程是越來越短，代表產業的演化也是越來越快。

若以產業歷程來看，物聯網平台的產生來自三大因素：第一、少子化造成勞動力減少，例如今年是台灣的一個轉捩點，此後，勞動力人口將急速下降，衝擊頗大。第二、高齡化，促使對人們對便利性的需求增加。第三，新興市場崛起，促使產品的週期越來越短、越多樣化。

其實，早在80年代，美國因為受到能源危機影響，美國通用汽車旗下品牌SATURN就提出創新概念，消費者可以自己與SATURN汽車代理商洽談，針對個人使用需求，選擇需要的汽車附件，工廠再針對客戶勾選的需求，進行生產，這個概念與現今的智慧生產很像，都具有個人化、彈性化的特徵。

相較來看，現今產業面臨的課題與挑戰包括：以先進國家為中心、顧客群集中、生產標準化、欠缺彈性等，而工業4.0面臨的課題與挑戰則是，不管哪一個國家發展工業4.0，市場拓展、研發都要以全球70億人口為主，並積極發展出智慧化與彈性化的產品線。

少子化、高齡化、新興市場崛起促使物聯網的興起

由於上述三大因素影響，美國、德國、中國等製造強國紛紛開始積極推動製造業回流政策，身為代工王國的台灣自然受到極大衝擊。但危機就是轉機，所幸台灣近年來，網絡環境與資通訊技術都已經逐步建構成熟，再加上既有強勁的高端製造技術，讓台灣發展工業4.0立於相當好的起跑點。

工具機與精密機械產業是工業4.0的核心，台灣工具機產業的出口產值也高居全球前5名，1,500家產業聚落主要分佈在台中到雲嘉南之間，而中正大學正好位處在精密機械產業的黃金縱谷裡，成立前瞻製造系統頂尖研究中心（Advanced Institute of Manufacturing with High-tech Innovations; AIM-HI）目標就是結合產學力量，與國際之間產生更多合作。

此外，發展工業4.0不應該只注重提升機械設備的製造技術，更應該關心機械設備與生產產品之間的關係，及機械的健康履歷報告，例如怎樣的生產模式、力學、溫度、環境與過程，可以提高機械壽命，保持近零故障，同時生產出高品質產品，這需要靠大量的感測器、數據分析共同去運作。

最後提醒，有數據不代表有知識，有知識不代表有智慧。政府與產業共同發展工業4.0之前，要先思考如何善用工業大數據、資訊與知識，變成智慧製造，才能更有價值的實現工業4.0，創造台灣精密機械產業的新利基。