新武機械／陪伴客戶力追成長

所有３Ｃ電子產品內部都有印刷電路板（ＰＣＢ），而且隨著產品功能提升，需要更多、更精細的電子元件插在ＰＣＢ上，也促使ＰＣＢ展開極大化的應用，擴增更多微小孔的需求。

「早期一塊500mm X 600mm的ＰＣＢ，只要加工十幾萬個孔左右，但現在智慧手機使用的ＰＣＢ，最多必須做到100萬個孔。」新武機械營業部經理黃志祥指出，過去ＰＣＢ製程使用的傳統機械式鑽孔機，無法應付高密度微小的鑽孔需求，因此這些ＰＣＢ製造商為了生產效能，必須使用雷射鑽孔機，創造更優異的生產績效。

亞洲是印刷電路板的生產基地，包括台灣、日本、韓國、中國在內，都是ＰＣＢ主要製造國。以台灣ＰＣＢ產業來講，廠商使用的雷射鑽孔機，有60％以上是新武代理銷售的日本三菱電機CO2雷射鑽孔機。

鑽孔機好壞　影響ＰＣＢ品質

「鑽孔機的好壞，影響ＰＣＢ的品質！」黃志祥說，ＰＣＢ業者購買雷射鑽孔機，要求機器必須具有穩定輸出雷射能量、高加工精度、高產速、低運轉成本，在全球ＰＣＢ雷射鑽孔機種中，唯有日本三菱電機CO2雷射鑽孔機能全面滿足ＰＣＢ加工需求。

三菱電機CO2雷射鑽孔機的加工優點多，能輸出穩定能量的雷射，在ＰＣＢ加工精密的微孔，維持ＰＣＢ的高加工良率；特殊設計的兩個雷射頭，能同時加工2片ＰＣＢ，提高ＰＣＢ的產能。

由於其他品牌的雷射加工機使用交換式雷射頭，運作15,000個小時左右後，會出現輸出能量降低、不穩定的情況，必須整組更換，購置新的雷射頭則需花費約新台幣120萬元以上，因此墊高ＰＣＢ業者的營運成本。但三菱電機的雷射頭不需更換，透過定期保養，就能持續穩定的輸出能量，運轉成本相對較低。

三菱電機CO2雷射鑽孔機被新武引進台灣銷售之初，新武為了協助許多原本使用機械式鑽孔機的台灣ＰＣＢ加工客戶，輔導技術運用這款新機發揮生產效能，特別派出技術工程師駐廠教學。

「機鑽與雷鑽，是不同操作介面。我們必須陪伴客戶摸索新製程，幫助他們學會操作，讓生產效能有成長。」新武加工技術課副理陳世隆曾多次派駐客戶工廠服務，他說ＰＣＢ工廠24小時運轉，無法容許維修零件待料過長，新武也為此投資數億元的巨額資金，購置相關零件，隨時支應客戶維修需求。

ＰＣＢ是台灣重要的電子零組件產業，新武拿出最大的服務力道，協助台灣ＰＣＢ產業客戶力追成長。