智慧工廠關鍵:物聯網、大數據、智慧機器人
IBM全球電子產業技術長山本宏Hiroshi Yamamoto指出,從智慧工廠的流程(工廠內)與產品(工廠外)兩個面向來看,物聯網產生的數據可透過預測分析predictive analytics,在產品面用於改善使用者經驗、在流程面用於優化供應鏈管理。透過價值鏈整合,生態系統內的夥伴可在共通平台上協同合作,提高供應鏈效率與應變能力,以應對快速變化的市場需求,也使得物聯網、大數據成為在智慧機器人之外,兩大發展智慧工廠的關鍵領域。
日本發展工業4.0:以人為本,強化研發,降低勞動成本
綜觀各國無論是政府或民間企業,都致力於運用科技及數據帶動製造業發展,唯因產業結構與生產成本差異,推動重點不一。山本宏觀察,德國工業4.0重要推手西門子在關鍵領域佈局上,以虛擬工廠設計與自動化系統整合為主,而美國製造業著重工廠外的連結,正全面透過工業物聯網聯盟 (Industrial Internet Consortium, IIC)等組織,建立產業標準,至於日本製造業則偏重工程上的創新,專注在「人」,以人為核心發展工業4.0。日本經濟産業省(METI)去年十月啟動了大數據研究小組,目標是以Data Oriented Approach填補未來十年日本人口減少的生產力缺口。今年五月,日本首相安倍宣佈成立機器人革命行動委員會(Robot Revolution Initiative Council),目標便是要倍增機器人在製造業的應用,以降低勞動成本。

製造業升級轉型在即 物聯網是台灣的機會
「工業4.0不只是工業革命,而是商業革命。」山本宏指出,物聯網、少子化、工資高漲、電子商務正逐漸打破產業彊界、侵蝕企業獲利,是促使製造業必須採取行動的四大趨勢。因此,IBM看見越來越多製造業客戶積極投資大數據分析,以提高良率和生產力。過往許多企業並未充分利用存儲的大量數據,而工業4.0促使他們開始進行大數據分析專案,包括利用內部現有資訊加以分析後強化管理效能及產能利用率,或整合外部資料來挖掘新利基與商機。
台灣與日本有許多相近背景與思維,山本宏認為,物聯網是台灣的機會,因為台灣在製造及生產力上很成熟,但若想強化研發能量或產品創新,勢必要優化數據應用能力,而這也是日本企業正在前進的方向。他以全球第二大建築機械製造商小松Komatsu為例,在「巨量資料」一詞還未出現的1999年,小松就推出KOMTRAX系統,將GPS及感測器裝在租賃設備,用於監控使用狀況及防盜,之後更運用大數據分析,提升維修服務效率、節能,小松董事長坂根正弘就曾說過,只要連資料運用領域都能領先,競爭對手就無法追趕。
台日製造業若優勢加乘 可創工業4.0共榮契機
比較台日兩地的工業4.0發展策略,山本宏分析,日本著重中長期發展策略,致力於開發原創或創新產品,例如碳纖維、iPS誘導性多功能幹細胞、CMOS感測器等;相對的,台灣製造業在運用新技術上則非常積極,即便技術還未經充份驗證仍願意承擔風險投入開發,因此台灣相較於日本,在彈性、速度與資通訊科技上更具優勢,他期待台灣與日本製造業可透過各自的優勢,建立互補關係,而工業4.0正是雙方發展合作的共榮契機。
身為IBM全球電子產業技術長,山本宏最後也分享他對台灣製造業實踐工業4.0的建議,他認為應回歸到智慧工廠的流程(工廠內)與產品(工廠外)兩個面向來看,工廠內可考慮打造智慧工廠,以躍進方式實踐工業4.0;工廠外則應該積極運用物聯網與大數據,打造下世代製造業的競爭利基。
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