堅持技術創新 打造未來競爭力

綜觀台灣的金屬加工機殼產業，幾乎一直被視為技術層次不高的黑手產業，大部份業者的營運規模與獲利能力皆有限，可成科技卻是唯一的例外，不僅是全球最大的筆記型電腦金屬機殼廠，每十台高階筆電金屬機殼就有四台來自可成，且長期創造四成以上的高毛利率，傲人成績的背後在於，可成有著一股堅持技術創新的信念與熱情。
 
從可成發展歷史來看，不難看出他們對創新的堅持，每一次轉型，都是藉由技術上的積極創新而站上產業先驅的位置。
 
可成設立於1984年、以鋁合金壓鑄件起家，之後在創造更高價值的趨動下，促使可成朝鎂合金壓鑄領域發展，為了不受鎂合金原料被國外大廠壟斷的牽絆，可成還自行研究如何提煉高純度的鎂合金，終於生產出台灣民間第一片鎂合金壓鑄件。
 
為了塑造市場差異化，可成決定專攻難度較高的客戶供應鏈，1996年與台灣第一大電腦廠宏碁合作開發筆記型電腦鎂合金壓鑄件，1998年陸續贏得歐美筆電大廠認證，自此，可成在金屬機殼市場上不斷地攻城掠地，站上領先的位置，十五年來，營收已經成長五十倍。 
 
一體成型工法  再創成長高峰
 
這樣子的成功，並沒有讓可成志得意滿。當許多廠商準備進入筆電機殼產業之際，可成再度興起轉型的念頭，也將眼光望向更具成長性、也更高附加價值的手持式移動裝置，一舉將金屬機殼擴大至更高階的智慧型手機與平板電腦。
 
當時，大部份智慧型手機採用塑膠外殼，造型單調且容易摔破，因為金屬手機機殼的製程工法很複雜，必須用上好幾片的金屬外殼，才能拼湊出一支手機，造成手機廠許多困擾，但可成並沒有被這樣的市場現況所打敗，在堅強研發團隊支援下，順利開發出最新的「一體成型」工法。
 
採用一體成型工法所生產的金屬機殼，不僅機殼強度比塑膠機殼硬上好幾倍，大幅縮減了產品的厚度，降低其它機構零件的數量，提高了組裝的良率，而且無接縫的光滑外觀，更能滿足現代人對個人品味、時尚外型的追求，完全符合了科技產品設計走向輕薄、簡潔、堅固、時尚的趨勢，因此很快地就取得手機廠商的認同，此外，一體成型機殼必須結合鋁合金擠型、鍛造、CNC二次加工、陽極處理等技術，再加上可成具有的所謂全方位製程矩陣能力，涵蓋了鋁、鎂、不銹鋼、鋅、碳纖、玻纖、塑膠等材料、以及擠型、壓鑄、沖壓，射出，MIM等成型工法，大幅提高市場進入門檻，種種因素讓可成成功轉型到智慧型手機與平板電腦的新領域，非筆電的可攜式3C產品營收占了七成以上，且近十五年來，營收已經成長五十倍，再度創造另一個成長高峰。

創造客戶價值  所以不斷創新與變革

其實，可成堅持技術創新的信念，是因為經營團隊有一顆想要協助客戶創造價值的心。
 
機殼已經成為所有手持式產品最明顯的差異化來源，一流的品牌不斷的創新更先端的設計來突出品牌價值，而這正是可成的核心理念~協助客戶創造價值。為了追求客戶與公司的長期發展，可成每年追蹤金屬件在各個領域的應用趨勢，不斷調整產品組合，達到產能及員工資源配置效能的最佳化，同時，可成也持續觀察各式新材料及新製程的發展動態，並投入研發資源開發具有高量產性及高附加價值之製程，透過這樣的方式確保自身獲利能力與競爭力，才能在未來配合客戶開發新製程，提供更多元化的服務。而可成也憑藉巨大的產能，以及卓越的執行力，帶給客戶在高度市場競爭時最珍貴的一種信賴感。
 
綜觀全球機構零件產業，可成為少數可以同時提供各式不同材料及製程工法的廠商，但他們並不以此而自滿，反而不斷整合關鍵技術與製程，希望提供全方位解決方案，滿足客戶產品日新月異的需求。這種不滿足於現況，隨時想要突破的動力，不僅讓可成獨霸全球，一次又一次創下傲人成績，也為客戶帶來更高的價值，讓可成進一步朝向世界級輕金屬科技領導者邁進。