EOS總部一樓一尊雕像，執行副總裁科林（Peter Klink）說，也是「印」出來的：用鐳射光融化塑膠粉末再凝結，一層層堆疊而成，而不是用「雕」的。
以前做東西，比方手機殼，沒有實際開模下去做，不知道設計是不是真的做得出來？材質有沒有問題？外形是不是真的好看？
但開模一個就要一、二十萬，生產一樣東西，模具修修改改很多次才確定。每一次修改，就是一大筆錢，甚至重新開模。
「傳統模具還有一個很大的問題，射出塑膠產品，七○％的時間在等待冷卻，」科盛科技總經理楊文禮分析。
但現在塑膠產品形狀愈來愈複雜，不是要等很長的時間冷卻，就是產品在冷卻中變形。
「用EOS的技術做模具，冷卻時間可大幅縮短五○％到七○％。量一大，效益便很可觀，」楊文禮說。
少量多樣 再複雜都能「印」
應付大量生產外，少量多樣的產品，甚至可以不必開模，就直接「印」出來。
「如果你設計了很炫的三層縷空手機殼，還要鑲上客人的名字，但你只要生產一個，」荷蘭精品設計網路平台服務公司Shapeway執行長韋馬蕭生（Peter Weijmarshausen）問，「請問，你開得起模具嗎？工廠會幫你做嗎？就算願意，可能也因為設計太複雜，傳統製造方法根本做不出來。」
Shapeway利用EOS的技術，創造全新的商業模式，用網路平台替設計師接單，生產少量多樣的設計產品。設計師只要將３Ｄ設計圖上傳，Shapeway便用EOS的設備，幫他生產販售。「不用模具，沒有庫存，只有檔案。」
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